多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備

多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備特點(diǎn)

1、本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護(hù)專(zhuān)業(yè)。
2、可進(jìn)行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應(yīng)，操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測(cè)、控溫；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。

多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備功能

1、了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝。
2、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。

主要配置

固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、加熱爐、計(jì)量泵、氣泵、、冷凝器、氣液分離器、質(zhì)量流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、壓力表、調(diào)速電機(jī)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

公用設(shè)施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率8.0KW，標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。

技術(shù)參數(shù)

1、固定床反應(yīng)器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。
2、流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴(kuò)大段直徑：Φ57mm，長(zhǎng)200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。
3、固定床反應(yīng)器加熱爐：ф280×550mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。
4、流化床反應(yīng)器加熱爐：ф300×600mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度，900℃。
5、預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。
6、不銹鋼攪拌釜式反應(yīng)器，釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪拌轉(zhuǎn)速0-500r/min，攪拌電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。最高實(shí)用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。
7、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200ml/min，N₂標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S。
1、加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個(gè)。
2、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。
10、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤(pán)管），數(shù)量2個(gè)。
11、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，數(shù)量2個(gè)。
12、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠(yuǎn)程輸出控制，數(shù)量2臺(tái)。
13、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.2m³/h，容積：2L，精度：±1%。
14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。
15、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。
16、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。
17、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
18、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
20、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。
22、外形尺寸：1800×600×1900mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
23、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。
24、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

測(cè)控組成

變量

檢測(cè)機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

氣體流量

氣體質(zhì)量流量控制器

觸摸屏

閥控

液體加入量

蠕動(dòng)泵

觸摸屏

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

固定床預(yù)熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

固定床加熱爐溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

固定床反應(yīng)溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無(wú)

流化床預(yù)熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

流化床加熱爐溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

流化床反應(yīng)溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無(wú)

釜式反應(yīng)器溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

反應(yīng)壓力

指針式壓力表

壓力表就地顯示

無(wú)